乾式変圧器の誕生

コア構造：トランスフォーマーの「骨格」

コアは変圧器の磁気回路の中核を成す部分です。その品質は、変圧器の無負荷損失と騒音レベルに直接影響を与えます。

材料の選定と切断：一般的には、高品質の冷間圧延方向性珪素鋼板が使用されます。ヒステリシス損失を低減するために、レーザーエッチング加工が施されることがよくあります。その後、切断線を用いて、鋼板は必要な形状と寸法に切断されます。

積層とクランプ：現代の製造プロセスでは、多くの場合、「ステップラップ」方式の積層と45度の完全マイター接合構造が採用されています。これにより、接合部とエアギャップでの損失が効果的に低減され、無負荷損失、無負荷電流、およびコアノイズが低減されます。組み立てられたコアは専用の治具でしっかりとクランプされ、場合によっては耐湿性および防錆性のある材料でコーティングされます。

コイル巻線と絶縁：変圧器の「心臓部」

巻線は変圧器の電気回路を構成するため、その製造工程は極めて重要である。

巻線工程：高電圧（HV）巻線は、通常、高速巻線機を使用して巻かれ、同心度と密着性を確保します。これは、変圧器の短絡耐量にとって非常に重要です。低電圧（LV）巻線は、容量と電圧に応じて、箔巻きまたは線巻きのいずれかになります。

タップリード：高電圧巻線のタップリードは、短絡や組み立て上の問題などを防ぐために、設計図に従って正確な位置に配置され、適切な長さ、はんだ付け、および信頼性の高い絶縁被覆が施されている必要があります。

断熱処理：重要な「保護層」

この工程は、樹脂鋳造式乾式変圧器にとって特に重要である。

予備乾燥：巻線やその他の絶縁部品は、鋳造前に予備乾燥して水分を除去します。

真空樹脂鋳造：これは、混合エポキシ樹脂化合物を真空環境下で巻線を含む型に流し込む方法です。真空によって気泡が除去され、樹脂が完全に浸透して緻密な絶縁システムが形成されます。これは部分放電を制御する上で非常に重要です。

硬化：成形後、樹脂を硬化させるために、厳密に制御された温度プロファイルの下でユニットを加熱します。適切な成形と硬化により、変圧器は耐湿性、耐火性、および高い機械的強度を備えることが保証されます。

組み立てとテスト：最終「健康チェック」

これには、絶縁巻線、コア、およびその他の部品の組み立てが含まれます。

巻数比測定および巻線抵抗試験

無負荷損失および負荷損失試験：エネルギー効率レベルを検証します。例えば、SCB13型乾式変圧器は、旧型モデルと比較して無負荷損失および負荷損失が大幅に低くなっています。

印加電圧および誘導電圧耐性試験：主絶縁および巻線間絶縁の強度を確認します。

部分放電試験：高度な製造プロセスにより、非常に低い部分放電レベルを実現できる場合があります。

コアとコイルの組み立て：コアとコイルを組み立て、内部接続を行います。

最終組み立ておよび取り付け：冷却ファン、温度制御装置、保護筐体などの取り付けが含まれます。

定期検査：これらは、変圧器が規格および設計仕様を満たしていることを確認するために不可欠です。

梱包と配送

最後に、変圧器のサイズと輸送距離に基づいて、輸送中の損傷から製品を保護するために、適切な梱包材と方法（例えば、木製または鋼製の箱）が選択されます。

まとめ

本質的に、高品質な乾式変圧器の製造は、設計、材料、製造技術、品質管理の複合的な効果によって実現されます。メーカーが材料選定（例えば、高品位ケイ素鋼、高導電性銅、高品質絶縁材）や製造工程（例えば、コア積層、コイル巻線、絶縁処理）に細心の注意を払うことで、最終製品の性能と信頼性が保証されます。